哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司坚定高端化、智能化、绿色化发展趋势，坚持“三商”发展定位，加快构建“三个系统”产业布局，集聚力量进行原创性、引领性科技攻关，近年来，逐步推动753项专利实施转化运用，在加快培育发展新质生产力，勠力打造“国之重器”的实践中，不断催生新产业、新模式、新动能，以高水平科技自立自强支撑引领高水平质量的发展。今年仅前4个月，完成工业总产值同比增长66.77%，产品产量同比增长340.54%。

  哈电电机党委坚持把习重要讲话重要指示批示精神作为做好一切工作的根本遵循，聚焦增强核心功能、提高核心竞争力，在服务国家战略中推动装备制造业高端化、智能化、绿色化发展。2024年，哈电电机工业总产值、正式合同签约额、总利润分别同比增长19.22%、24.3%、186.36%，多项关键指标创造历史上最新的记录，推动企业高水平发展呈现强劲势头。

  “哈电电机针对世界单机容量最大1000兆瓦白鹤滩水电项目攻克了20余项世界性技术难题，形成了1000兆瓦水电机组宽负荷运行转轮技术方案”，全国劳动模范、国家卓越工程师、哈电集团首席科学家覃大清表示，哈电电机以优质的装备助力白鹤滩水电站获评2023年度菲迪克卓越工程建设项目奖。由哈电电机研制的白鹤滩右岸电站8台机组自首台投运以来，已经安全、稳定、高效地守护了金沙江1400多个日夜，源源不断地将绿色电能输送到千家万户。《白鹤滩1000兆瓦水轮发电机组研制及应用》获2023年度黑龙江省科技奖一等奖。

  哈电电机以打造银江水电站6台灯泡贯流式精品机组为契机，成功研制出满足宽水头变幅、宽负荷运行要求，且效率水平更高、稳定性更好的贯流式机组转轮。而今，单机容量65兆瓦亚洲最大的金沙江银江水电站贯流式机组高质量投入商业运行，推动中国乃至世界清洁能源装备研发制造迈上新高度。

  哈电电机策划制定科技领先行动重大专项攻关计划，和重点任务计划，重大攻关项目取得突破，围绕满足抽水蓄能机组自身的特性要求，致力于水泵水轮机、发电电动机、控制管理系统装置及系统集成技术等方面创新、优化，保持抽水蓄能“高低宽大变”一马当先的优势，自主研制新一代高可靠性抽蓄机组，形成了多项具有自主知识产权的创新技术成果，推动我们国家抽蓄领域关键核心技术立于国际最前沿，实现了机组关键技术行业第一、市场占有率行业第一、机组可靠性行业第一。

  丰宁、阳江、天台等抽蓄机组，以及中洞、泰安可变速抽水蓄能机组的研制，填补了行业技术空白。世界额定水头最高724米、国内单机容量最大425兆瓦的天台抽蓄项目，首台球阀、首台导水机构顺利通过业主验收，首台1000兆帕级高强钢引水钢岔管的成功研制，成为行业首创，今年五一期间，首台转子完成吊装，机组顺利进入总装阶段。5月24日，国内水头变幅最大句容抽蓄电站4号机组投产发电，攻克了水泵高扬程区和水轮机低水头区的水力稳定性难题，打造了低水头段抽蓄机组标杆。

  在高水头大容量水电机组研发方面，哈电电机完成了多项重点科技攻关，突破多项关键技术。自主研制的世界单机容量最大235兆瓦轴流转桨式水轮机，破解了高水头大流量轴流转桨式水轮机水力设计难题。世界首台单机容量500兆瓦扎拉水电站冲击式水轮发电机组转轮的跃然出世，破解了超大超厚低碳马氏体不锈钢强韧锻件焊接难题、攻克了复杂曲面超厚水斗高效高强韧焊接制造难关、掌握了超高结合强度表面强化制造工艺关键技术，标志着我国高水头、大容量冲击式水电机组的研制技术实现了重大突破，走在了世界前列。与此同时，TB水电站实现“一年四投”、羊曲水电站实现“一年三投”，哈电电机以精品机组助力用户成功，也被天台、紧水滩、白山等电站授予“优秀供货商”，被北元化工集团、华能国际营口电厂分别授予“5A级供货商”“优秀检修单位”。

  哈电电机紧紧围绕国家重大工程建设项目的需求开展创新研究，担当使命屡创佳绩，充分的发挥了央企“顶梁柱”“压舱石”作用，加快向设备制造商、运维服务商和系统集成商的“三商”商业模式转型。

  通过积极贯彻落实国家“加快现役煤电机组节能升级和灵活性改造，构建以新能源为主体的新型电力系统”要求，哈电电机优化设计制造了清洁高效、灵活性运行能力强、可靠性高、适应性广的自主化1000兆瓦汽轮发电机。

  公司研发团队进行了大量方案比对，从多个角度来验证设计的合理性并保证产品的可靠性，掌握了系统仿真分析技术、通风冷却分析及试验技术、绝缘分析及试验技术等十项大型发电机领域的关键核心技术。自主研制的1000兆瓦等级汽轮发电机，最大连续出力可达1100兆瓦，综合性能达到国内领先、国际领先水平。2022年12月，内蒙古上海庙3号1000兆瓦汽轮发电机正式投运，技术先进性、质量可靠性得到充分验证。

  哈电电机通过不懈创新实践，突破了核电国产化瓶颈，实现护环锻件、励磁系统等核心部件国产化替代。全球技术最先进、单机功率最大、效率最高的宁洲燃机项目实现“一年三投”，盘山改造项目530兆瓦汽轮发电机实现灵活性深度频繁调峰20%额定负荷运行，为公司2024年中标24个煤电项目奠定了品质根基，逐步提升了公司煤电市场的行业地位。

  近年来，哈电电机与项目单位强化上下联动、齐抓共管、资源共享、品牌联创，打造“责任共担、优势互补、互利共赢”的项目化党建共同体，高标准、高质量完成生产攻关、质量管控、安装调试、现场服务等工作。深入开展“三级书记抓质量”，通过分级负责、绩效联动等方式建立党组织书记“促”质量提升的工作机制，坚持问题导向，强化考核评价，推动产品质量、服务的品质、工作质量不断的提高，实现核心部件和装配优等品率100%，产品一次交检合格率99.99%。公司荣获发电装备制造业唯一的“质量强国建设领军企业”称号，《消除600兆瓦汽轮发电机定子线棒鼻端连接故障率》荣获中国职工技术协会QC小组成果一等奖。

  哈电电机精准把握推动制造业高水平发展的方向路径，以数字技术引领能源装备发展，全力推动发电装备数智化水平。

  哈电电机加快打造全局数字化环境，以“数据驱动”为引擎，让各业务领域联动起舞、数据融会贯通，为加快形成新质生产力持续积累新动能。哈电电机线圈数字化车间EPC产线已完成联调联试，产线%；冲剪数字化车间自动化改造单元投入到正常的使用中，实现冲片生产全过程数字化；控制数字化车间不锈钢管路智能化焊接产线、智能化液压实验室、智能化电气实验室顺利投产运行。水电分厂智装车间数字化压力试验平台、数字化虚拟装配单元正式投产；汽发分厂智能检测机器人（一代）研制成功并完成应用验证；冷作分厂智能打磨机器人完成产品件应用，智能气割焊接协作机器人完成顶盖焊接应用。远在江苏镇江建设的南方研发中心、储能基地已进入收尾阶段，与本部形成南北协同、优势互补、综合能力先进的产业格局。所有建设项目达产后，水电产品年产能将从1000万千瓦跃升至2000万千瓦，火电产品年产能将从3000万千瓦跃升至4000万千瓦。

  “我们采用窄间隙横焊这一尖端技术，大幅度减少了焊接量，降低了生产所带来的成本，减轻了操作者的劳动强度。”哈电电机人机一体化智能系统工艺部经理魏方锴表示，双机器人工作站实现全自动化焊接，同时激光视觉跟踪技术的运用，让焊接路径实时可控。如今，该工作站已成功实现抽水蓄能机组球阀阀体的全自动化焊接，全过程“零返修”。这一运用场景荣获国家智能制造优秀场景称号。

  在新一轮科技革命和产业变革的浪潮中，哈电电机依托国家水电装备原创技术策源地、水力发电设备全国重点实验室、国家水力发电设备工程技术研究中心等国家级创新平台，加速原创性引领性技术的研发，加快水下无人装备等未来产业高质量发展，打造创新要素聚集地，形成了“水、煤、核、气、风”协同发展的产业格局。哈电电机与高校共同研发的工业数字孪生管理系统，攻克了数字孪生智能运维的核心技术，开发了21项多物理场仿真模型，让智能运维系统跃升至4.0版，成功通过了国家工信部数字孪生专项验收，应用于三峡、南水北调泵站等项目。哈电电机加速将AI深度植入“制造基因”，今年年初，国产人工智能大模型DeepSeek本地化部署全面完成并正式投运，标志着哈电电机在推动新一代信息技术与产业高质量发展深度融合方面取得关键性突破，在“数转”与“智造”高水平质量的发展进程中迈出AI应用重要一步。

  哈电电机党委书记、董事长王贵表示，哈电电机将始终牢记“国之大者”，勇担使命责任，聚焦能源安全保障、清洁低碳转型、科技自立自强，统筹高水平质量的发展和高水平安全，为推动能源装备高水平质量的发展作出了更大贡献。

  往昔已展千重锦，明朝更进百尺竿。哈电电机这个已走过74个春秋的发电装备“共和国长子”，将在哈电集团的坚强领导下，锚定建设世界一流装备制造企业目标，做强设备制造商、做优系统集成商、做大运维服务商，充分的发挥科学技术创新、产业控制、安全支撑作用，在国家重大工程建设中扮演重要角色，为我国能源事业的发展贡献哈电智慧和力量。（张弘）